რკინა არის ელემენტი, რომელიც ნაცნობია ჩვენი პლანეტის ყველა ადამიანისთვის. და ამაში გასაკვირი არაფერია. მართლაც, დედამიწის ქერქში მისი შემცველობის თვალსაზრისით (5%-მდე), ეს კომპონენტი ყველაზე გავრცელებულია. თუმცა, ამ მარაგებიდან მხოლოდ მეორმოცე შეიძლება მოიძებნოს განვითარებისთვის შესაფერის საბადოებში. რკინის ძირითადი საბადო მინერალებია სიდერიტი, ყავისფერი რკინის მადანი, ჰემატიტი და მაგნეტიტი.
სახელის წარმოშობა
რატომ აქვს რკინას ეს სახელი? თუ გავითვალისწინებთ ქიმიური ელემენტების ცხრილს, მაშინ მასში ეს კომპონენტი მონიშნულია როგორც "ფერუმ". იგი შემოკლებით არის Fe.
ბევრი ეტიმოლოგის აზრით, სიტყვა "რკინა" ჩვენამდე მოვიდა პროტო-სლავური ენიდან, რომელშიც ის ჟღერდა როგორც ზელეზო. და ეს სახელი მოვიდა ძველი ბერძნების ლექსიკონიდან. მათ დღეს ასე ცნობილ მეტალს "რკინა" უწოდეს.
არის კიდევ ერთი ვერსია. მისი თქმით, სახელი "რკინა" ჩვენთან ლათინურიდან მოვიდა, სადაცნიშნავს "ვარსკვლავურს". ამის ახსნა მდგომარეობს იმაში, რომ ადამიანების მიერ აღმოჩენილი ამ ელემენტის პირველი ნიმუშები მეტეორიტის წარმოშობისა იყო.
რკინის გამოყენება
კაცობრიობის ისტორიაში იყო პერიოდი, როდესაც ადამიანები რკინას ოქროზე მეტად აფასებდნენ. ეს ფაქტი დაფიქსირებულია ჰომეროსის ოდისეაში, სადაც ნათქვამია, რომ აქილევსის მიერ მოწყობილი თამაშების გამარჯვებულებს ოქროს გარდა, რკინის ნაჭერიც აჩუქეს. ეს ლითონი აუცილებელი იყო თითქმის ყველა ხელოსნისთვის, ფერმერისთვის და მეომრისთვის. და სწორედ ამის უზარმაზარი საჭიროება გახდა საუკეთესო ძრავა ამ მასალის წარმოებისთვის, ისევე როგორც შემდგომი ტექნიკური პროგრესი მის წარმოებაში.
9-7 სს. ძვ.წ. ითვლება რკინის ხანად კაცობრიობის ისტორიაში. ამ პერიოდში აზიისა და ევროპის ბევრმა ტომმა და ხალხმა დაიწყო მეტალურგიის განვითარება. თუმცა, რკინა დღესაც დიდი მოთხოვნაა. ყოველივე ამის შემდეგ, ის მაინც არის მთავარი მასალა, რომელიც გამოიყენება ხელსაწყოების დასამზადებლად.
ყველის პროდუქტი
რა არის ყვავილოვანი რკინის წარმოების ტექნოლოგია, რომლის მოპოვებაც კაცობრიობამ მეტალურგიის განვითარების გარიჟრაჟზე დაიწყო? კაცობრიობის მიერ გამოგონილ პირველ მეთოდს ყველის დამზადება ეწოდა. უფრო მეტიც, იგი გამოიყენებოდა 3000 წლის განმავლობაში, არ შეცვლილა ბრინჯაოს ხანის დასასრულიდან მე-13 საუკუნემდე. აფეთქების ღუმელი ევროპაში არ გამოუგონიათ. ამ მეთოდს უმი ეწოდა. მისთვის რქები ქვისგან ან თიხისგან იყო აგებული. ზოგჯერ წიდის ნაჭრები მათი კედლების მასალად მოქმედებდა. სამჭედლოს ბოლო ვერსია შიგნიდან იყოდაფარული ცეცხლგამძლე თიხით, რომელსაც ხარისხის გასაუმჯობესებლად უმატებდნენ ქვიშას ან დაქუცმაცებულ რქას.
რა ქმნის ფლეშ რკინას? მომზადებული ორმოები ივსებოდა „ნედლი“მდელოს ან ჭაობის მადნით. ასეთი ღუმელების დნობის ადგილი ივსებოდა ნახშირით, რომელიც შემდეგ კარგად თბებოდა. ორმოს ძირში ჰაერის მიწოდების ხვრელი იყო. თავდაპირველად მას ააფეთქეს ხელის ბუშტები, რომლებიც მოგვიანებით შეიცვალა მექანიკურით.
პირველ სამჭედლოებში მოეწყო ნატურალური ნაკადი. იგი განხორციელდა სპეციალური ხვრელების - საქშენების მეშვეობით, რომლებიც განთავსებული იყო ღუმელის ქვედა ნაწილის კედლებზე. ხშირად, უძველესი მეტალურგები უზრუნველყოფდნენ ჰაერის მიწოდებას ისეთი დიზაინის გამოყენებით, რომლითაც შესაძლებელი იყო მილის ეფექტის მიღება. მათ შექმნეს მაღალი და ამავე დროს ვიწრო შიდა სივრცე. ძალიან ხშირად ასეთ ღუმელებს აშენებდნენ ბორცვების ძირში. ამ ადგილებს ჰქონდათ ყველაზე დიდი ბუნებრივი ქარის წნევა, რომელიც გამოიყენებოდა წევის გასაზრდელად.
მიმდინარე პროცესის შედეგად მადანი გადაკეთდა მეტალად. ამავდროულად ცარიელი კლდე თანდათან დაეშვა. ღუმელის ბოლოში წარმოიქმნება რკინის მარცვლები. ისინი ერთმანეთში ჩაეჭიდნენ, ე.წ. ეს არის ფხვიერი სპონგური მასა, რომელიც გაჟღენთილია წიდებით. ღუმელში კრეკერი თეთრ-ცხელი იყო. სწორედ ამ მდგომარეობაში ამოიღეს და სწრაფად გააყალბეს. წიდის ნაჭრები უბრალოდ ჩამოვარდა. შემდეგ, შედეგად მიღებული მასალა შედუღებული იყო მონოლითურ ნაჭერში. შედეგი იყო მბზინავი რკინა. საბოლოო პროდუქტს ჰქონდა ბრტყელი პურის ფორმა.
რა იყოაყვავებული რკინის შემადგენლობა? ეს იყო Fe-სა და ნახშირბადის შენადნობი, რომელიც ძალიან მცირე იყო საბოლოო პროდუქტში (თუ გავითვალისწინებთ პროცენტს, მაშინ არაუმეტეს მეასედი).
თუმცა, აყვავებული რკინა, რომელიც ადამიანებმა მიიღეს ნედლეულ ღუმელში, არ იყო ძალიან მყარი და გამძლე. სწორედ ამიტომ, ასეთი მასალისგან დამზადებული პროდუქტები სწრაფად ჩავარდა. შუბები, ცულები და დანები მოხრილი იყო და დიდხანს არ რჩებოდა ბასრი.
ფოლადი
მჭედლებში რკინის წარმოებაში, მის რბილ სიმსივნეებთან ერთად, იყო ისეთებიც, რომლებსაც უფრო მაღალი სიმტკიცე ჰქონდათ. ეს იყო მადნის ნაჭრები, რომლებიც მჭიდრო კავშირში იყო ნახშირთან დნობის პროცესში. კაცმა შენიშნა ეს ნიმუში და დაიწყო მიზანმიმართულად გაზარდა ნახშირთან კონტაქტის არეალი. ამან შესაძლებელი გახადა რკინის კარბურიზაცია. მიღებულმა ლითონმა დაიწყო ხელოსნების მოთხოვნილებების დაკმაყოფილება და მათ, ვინც მისგან დამზადებულ პროდუქტს იყენებდა.
ეს მასალა იყო ფოლადი. იგი დღემდე გამოიყენება დიდი რაოდენობით სტრუქტურებისა და პროდუქტების წარმოებაში. ძველი მეტალურგების დნობის ფოლადი არის რკინა, რომელიც შეიცავს 2%-მდე ნახშირბადს.
იყო ისეთი რამ, როგორიცაა რბილი ფოლადი. ეს იყო ფლეშ რკინა, რომელიც შეიცავდა 0,25%-ზე ნაკლებ ნახშირბადს. თუ გავითვალისწინებთ მეტალურგიის ისტორიას, მაშინ ეს იყო რბილი ფოლადი, რომელიც იწარმოებოდა ყველის წარმოების საწყის ეტაპზე. რა ჰქვია ფლეშ რკინას? არის მესამე ჯიშიც. როცა შეიცავს 2%-ზე მეტ ნახშირბადს, მაშინეს არის თუჯის.
აფეთქებული ღუმელის გამოგონება
რკინის მოპოვების ყვავილობის მეთოდი ნედლი სისხლიანი სამჭედლოების გამოყენებით დიდად იყო დამოკიდებული ამინდზე. ყოველივე ამის შემდეგ, ასეთი ტექნოლოგიისთვის მნიშვნელოვანი იყო, რომ ქარმა უნდა ააფეთქოს წარმოებულ მილში. სწორედ ამინდის უხერხულობისგან თავის დაღწევის სურვილმა მიიყვანა ადამიანი ბეწვის შექმნისკენ. ეს იყო მოწყობილობები, რომლებიც საჭირო იყო ნედლი ღუმელში ცეცხლის გასაქრობად.
ბეწვის გამოჩენის შემდეგ, მეტალის წარმოებისთვის სამჭედლოები აღარ აშენებდნენ ბორცვებზე. ხალხმა დაიწყო ახალი ტიპის ღუმელების გამოყენება, სახელწოდებით "მგლის ორმო". ისინი წარმოადგენდნენ ნაგებობებს, რომელთა ერთი ნაწილი მიწაში იყო, მეორე (სახლები) მაღლა აშენდა თიხით შეკრული ქვებისგან დამზადებული ნაგებობის სახით. ასეთი ღუმელის ძირში იყო ხვრელი, რომელშიც ჩასმული იყო ბუხრის მილი ცეცხლის გასაქრობად. სახლში დაგებული ქვანახშირი დაიწვა, რის შემდეგაც კრეკერის მოპოვება გახდა შესაძლებელი. იგი გამოიყვანეს ხვრელში, რომელიც ჩამოყალიბდა სტრუქტურის ქვედა ნაწილიდან რამდენიმე ქვის ამოღების შემდეგ. შემდეგ, კედელი აღადგინეს და ღუმელი აავსეს მადნითა და ქვანახშირით თავიდან დასაწყებად.
ნათელი რკინის წარმოება მუდმივად გაუმჯობესდა. დროთა განმავლობაში დაიწყო სახლების უფრო დიდი აშენება. ამან მოითხოვა მეხსიერების პროდუქტიულობის გაზრდა. შედეგად, ნახშირმა უფრო სწრაფად დაიწყო წვა, რკინა ნახშირბადით გაჯერებული.
თუჯი
რა ჰქვია მაღალი ნახშირბადის ციმციმ რკინას? Როგორც იყოზემოთ ნახსენები, ეს არის თუჯი, რომელიც დღეს ასე გავრცელებულია. მისი გამორჩეული თვისებაა შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე დნობის უნარი.
აგურის რკინა - თუჯი მყარი სახით - შეუძლებელი იყო გაყალბება. ამიტომაც უძველესი მეტალურგები მას ჯერ ყურადღებას არ აქცევდნენ. ჩაქუჩით ერთი დარტყმისგან ეს მასალა უბრალოდ ნაწილებად დაიმსხვრა. ამ მხრივ, თუჯი, ისევე როგორც წიდა, თავდაპირველად ითვლებოდა ნარჩენ პროდუქტად. ინგლისში ამ ლითონს "ღორის რკინასაც" უწოდებდნენ. და მხოლოდ დროთა განმავლობაში, ხალხმა გააცნობიერა, რომ ეს პროდუქტი, სანამ ის თხევადი ფორმითაა, შეიძლება დაასხით ფორმებში სხვადასხვა პროდუქტის მისაღებად, მაგალითად, ქვემეხის ბურთულები. ამ აღმოჩენის წყალობით 14-15 საუკუნეებში. ინდუსტრიაში დაიწყო აფეთქებული ღუმელების აშენება ღორის რკინის წარმოებისთვის. ასეთი სტრუქტურების სიმაღლე 3 მეტრს ან მეტს აღწევდა. მათი დახმარებით დნებოდა სამსხმელო რკინა არა მხოლოდ თოფების, არამედ თავად ქვემეხების დასამზადებლად.
აფეთქებითი ღუმელის წარმოების განვითარება
მე-18 საუკუნის 80-იან წლებში მოხდა ნამდვილი რევოლუცია მეტალურგიულ ბიზნესში. სწორედ მაშინ გადაწყვიტა დემიდოვის ერთ-ერთმა კლერკმა, რომ აფეთქების ღუმელების მუშაობის უფრო მეტი ეფექტურობისთვის, მათ ჰაერი უნდა მიეწოდებინათ არა ერთი, არამედ ორი საქშენით, რომლებიც უნდა განთავსდეს კერის ორივე მხარეს. თანდათანობით, ასეთი საქშენების რაოდენობა გაიზარდა. ამან შესაძლებელი გახადა აფეთქების პროცესი უფრო ერთგვაროვანი გამხდარიყო, გაზარდა კერის დიამეტრი და გაზარდა ღუმელების პროდუქტიულობა.
ასაფეთქებელი ღუმელის წარმოების განვითარებას ასევე შეუწყო ხელი ნახშირის ჩანაცვლებამ,რისთვისაც ტყეები იჭრებოდა, კოქსისთვის. 1829 წელს, შოტლანდიაში, კლეიდის ქარხანაში, ცხელი ჰაერი პირველად აფეთქებულ ღუმელში ჩაყარეს. ასეთმა ინოვაციამ საგრძნობლად გაზარდა ღუმელის პროდუქტიულობა და შეამცირა საწვავის მოხმარება. დღესდღეობით, აფეთქებული ღუმელის პროცესი გაუმჯობესდა კოქსის ნაწილის ბუნებრივი აირით ჩანაცვლებით, რომელსაც კიდევ უფრო დაბალი ღირებულება აქვს.
ბულატი
რა ჰქვია ფლეშ რკინას, რომელსაც აქვს უნიკალური თვისებები, რომლებიც გამოიყენებოდა იარაღის წარმოებაში? ჩვენ ვიცით ეს მასალა, როგორც დამასკის ფოლადი. ეს ლითონი, ისევე როგორც დამასკოს ფოლადი, არის რკინისა და ნახშირბადის შენადნობი. თუმცა, მისი სხვა ჯიშებისგან განსხვავებით, ეს არის ბრწყინვალე რკინა, კარგი თვისებებით. ის არის ელასტიური და მყარი და ასევე შეუძლია გამოიტანოს განსაკუთრებული სიმკვეთრე დანაში.
ბევრი ქვეყნის მეტალურგები საუკუნეზე მეტია ცდილობენ ამოიცნონ დამასკის ფოლადის წარმოების საიდუმლო. შემოთავაზებული იყო უამრავი რეცეპტი და მეთოდი, რომელიც მოიცავდა სპილოს ძვლის, ძვირფასი ქვების, ოქროსა და ვერცხლის დამატებას რკინაში. თუმცა დამასკის ფოლადის საიდუმლო მხოლოდ მე-20 საუკუნის პირველ ნახევარში გამოავლინა გამოჩენილმა რუსმა მეტალურგმა პ.პ. ანოსოვმა. აიღეს აყვავებული რკინა, რომელიც ნახშირის ღუმელში იყო ჩადებული, სადაც ღია ცეცხლი იწვა. ლითონი დნება, ნახშირბადით გაჯერებული. იმ დროს იგი დაფარული იყო კრისტალური დოლომიტის წიდით, ზოგჯერ უწმინდესი რკინის სასწორის დამატებით. ასეთი ფენის ქვეშ ლითონი ძალიან ინტენსიურად გამოიყოფა სილიციუმის, ფოსფორის, გოგირდისგან და ჟანგბადისგან. თუმცა, ეს ყველაფერი არ იყო. მიღებული ფოლადი მაქსიმალურად უნდა გაგრილებულიყოუფრო ნელი და მშვიდი. ამან შესაძლებელი გახადა, უპირველეს ყოვლისა, ჩამოყალიბებულიყო დიდი კრისტალები, რომლებსაც აქვთ განშტოებული სტრუქტურა (დენდრიტები). ასეთი გაციება ხდებოდა პირდაპირ კერაში, რომელიც სავსე იყო ცხელი ნახშირით. შემდეგ ეტაპზე ჩატარდა ოსტატურად გაყალბება, რომლის დროსაც მიღებული კონსტრუქცია არ უნდა ჩამოინგრა.
დამასკის ფოლადის უნიკალური თვისებები შემდგომში ახსნა სხვა რუსი მეტალურგის დ.კ. ჩერნოვის ნაშრომებში. მან განმარტა, რომ დენდრიტები არის ცეცხლგამძლე, მაგრამ შედარებით რბილი ფოლადი. მათ „ტოტებს“შორის სივრცე რკინის გამაგრების პროცესში ივსება მეტი გაჯერებული ნახშირბადით. ანუ რბილი ფოლადი გარშემორტყმულია უფრო მყარი ფოლადით. ეს განმარტავს დამასკის ფოლადის თვისებებს, რომლებიც შეიცავს მის სიბლანტეს და ამავე დროს მაღალ სიმტკიცეს. ასეთი ფოლადის ჰიბრიდი დნობის დროს ინარჩუნებს თავის ხის სტრუქტურას, აქცევს მას მხოლოდ სწორი ხაზიდან ზიგზაგისკენ. მიღებული ნიმუშის თავისებურება დიდწილად დამოკიდებულია დარტყმის მიმართულებაზე, ძალაზე, ასევე მჭედლის ოსტატობაზე.
დამასკოს ფოლადი
ძველ დროში ეს ლითონი იგივე დამასკის ფოლადი იყო. თუმცა, ცოტა მოგვიანებით, დამასკოს ფოლადს ეწოდა მასალა, რომელიც მიღებულ იქნა ჭედური შედუღებით დიდი რაოდენობით მავთულიდან ან ზოლებიდან. ეს ელემენტები დამზადებულია ფოლადისგან. უფრო მეტიც, თითოეული მათგანი ხასიათდებოდა ნახშირბადის განსხვავებული შემცველობით.
ასეთი ლითონის დამზადების ხელოვნებამ უდიდეს განვითარებას მიაღწია შუა საუკუნეებში. მაგალითად, კარგად ცნობილი იაპონური დანის სტრუქტურაში მკვლევარებმა აღმოაჩინესმიკროსკოპული სისქის დაახლოებით 4 მილიონი ფოლადის ძაფი. ამ კომპოზიციამ იარაღის დამზადების პროცესი ძალიან შრომატევადი გახადა.
წარმოება თანამედროვე პირობებში
ძველმა მეტალურგებმა თავიანთი ოსტატობის ნიმუში დატოვეს არა მხოლოდ იარაღში. სუფთა ყვავილოვანი რკინის ყველაზე ნათელი მაგალითია ცნობილი სვეტი, რომელიც მდებარეობს ინდოეთის დედაქალაქთან ახლოს. არქეოლოგებმა დაადგინეს მეტალურგიული ხელოვნების ამ ძეგლის ასაკი. აღმოჩნდა, რომ სვეტი აშენდა კიდევ 1,5 ათასი წლის წინ. მაგრამ ყველაზე გასაკვირი ის არის, რომ დღეს მის ზედაპირზე კოროზიის მცირე კვალის აღმოჩენაც კი შეუძლებელია. სვეტის მასალა საგულდაგულო გამოკვლევას დაექვემდებარა. აღმოჩნდა, რომ ეს არის სუფთა ფლეშ რკინა, რომელიც შეიცავს მხოლოდ 0,28% მინარევებს. ასეთმა აღმოჩენამ გააოცა თანამედროვე მეტალურგებიც კი.
დროთა განმავლობაში მოციმციმე რკინა თანდათან დაკარგა პოპულარობა. ღია კერაში ან აფეთქებულ ღუმელში დნობის ლითონმა ყველაზე დიდი მოთხოვნა დაიწყო. თუმცა ამ მეთოდების გამოყენებისას მიიღება არასაკმარისი სისუფთავის პროდუქტი. სწორედ ამიტომ, ამ მასალის დამზადების უძველეს მეთოდმა ცოტა ხნის წინ მიიღო მეორე სიცოცხლე, რაც იძლევა უმაღლესი ხარისხის მახასიათებლების მქონე ლითონის დამზადების საშუალებას.
რა ჰქვია დღეს ფლეშ რკინას? ის ჩვენთვის ნაცნობია, როგორც პირდაპირი შემცირების ლითონი. რა თქმა უნდა, დღეს აყვავებული რკინა ისე არ იწარმოება, როგორც ძველად. მისი წარმოებისთვის გამოიყენება ყველაზე თანამედროვე ტექნოლოგიები. ისინი შესაძლებელს ხდიან ლითონის წარმოებას, რომელსაც პრაქტიკულად არ აქვსუცხო მინარევები. წარმოებაში გამოიყენება მბრუნავი მილის ღუმელები. ასეთი სტრუქტურული ელემენტები გამოიყენება ქიმიურ, ცემენტის და სხვა მრავალ ინდუსტრიაში მაღალი ტემპერატურის გამოყენებით სხვადასხვა ნაყარი მასალების დასაწვავად.
რა ჰქვია ახლა ფლეშ რკინას? იგი ითვლება სუფთად და გამოიყენება მეთოდის მისაღებად, რომელიც არსებითად არ განსხვავდება ძველ დროში არსებულისგან. მიუხედავად ამისა, მეტალურგები იყენებენ რკინის მადანს, რომელიც თბება საბოლოო პროდუქტის მიღების პროცესში. თუმცა, დღეს ნედლეული თავდაპირველად ექვემდებარება დამატებით გადამუშავებას. იგი გამდიდრებულია, ქმნის ერთგვარ კონცენტრატს.
თანამედროვე ინდუსტრია იყენებს ორ მეთოდს. ორივე მათგანი საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ფლეშ რკინა კონცენტრატისგან.
ამ მეთოდებიდან პირველი ეფუძნება ნედლეულის საჭირო ტემპერატურამდე მიყვანას მყარი საწვავის გამოყენებით. ასეთი პროცესი ძალიან ჰგავს ძველი მეტალურგების მიერ ჩატარებულ პროცესს. მყარი საწვავის ნაცვლად შეიძლება გამოვიყენოთ გაზი, რომელიც წყალბადისა და ნახშირბადის მონოქსიდის კომბინაციაა.
რა უძღვის წინ ამ მასალის მიღებას? რა ჰქვია დღეს ფლეშ რკინას? რკინის მადნის კონცენტრატის გაცხელების შემდეგ მარცვლები რჩება ღუმელში. სწორედ მათგან იწარმოება შემდგომში სუფთა ლითონი.
რკინის აღდგენის მეორე მეთოდი ტექნოლოგიით ძალიან ჰგავს პირველს. ერთადერთი განსხვავება ისაა, რომ მეტალურგები იყენებენ სუფთა წყალბადს, როგორც საწვავს კონცენტრატის გასათბობად. ამ მეთოდით რკინა გაცილებით სწრაფად მიიღება. ზუსტადამიტომ გამოირჩევა უფრო მაღალი ხარისხით, რადგან წყალბადის გამდიდრებულ მადნთან ურთიერთქმედების პროცესში მიიღება მხოლოდ ორი ნივთიერება. პირველი მათგანი სუფთა რკინაა, მეორე კი წყალი. შეიძლება ვივარაუდოთ, რომ ეს მეთოდი ძალიან პოპულარულია თანამედროვე მეტალურგიაში. თუმცა, დღეს მას იშვიათად იყენებენ და, როგორც წესი, მხოლოდ რკინის ფხვნილის დასამზადებლად. ეს აიხსნება იმით, რომ საკმაოდ რთულია სუფთა წყალბადის მიღება, როგორც ტექნიკური საკითხების გადაჭრის, ასევე ეკონომიკური სიძნელეების გამო. მიღებული საწვავის შენახვაც რთული საქმეა.
შედარებით ცოტა ხნის წინ, მეცნიერებმა შეიმუშავეს სხვა, მესამე მეთოდი შემცირებული რკინის წარმოებისთვის. იგი გულისხმობს ლითონის მიღებას მადნის კონცენტრატიდან, მარცვლებად გადაქცევის სტადიის გავლის გარეშე. კვლევებმა აჩვენა, რომ ამ მეთოდით სუფთა რკინა ბევრად უფრო სწრაფად გამომუშავდება. თუმცა ეს მეთოდი ინდუსტრიაში ჯერ არ არის დანერგილი, რადგან ის მოითხოვს მნიშვნელოვან ტექნოლოგიურ ცვლილებებს და მეტალურგიული საწარმოების აღჭურვილობის შეცვლას.
რა ჰქვია დღეს ფლეშ რკინას? ეს მასალა ჩვენთვის ნაცნობია, როგორც პირდაპირი შემცირების ლითონი, ზოგჯერ მას სპონგურსაც უწოდებენ. ეს არის ეკონომიური, მაღალი ხარისხის, ეკოლოგიურად სუფთა მასალა, რომელიც არ შეიცავს ფოსფორისა და გოგირდის მინარევებს. თავისი მახასიათებლებიდან გამომდინარე, აყვავებული რკინა გამოიყენება საინჟინრო მრეწველობაში (ავიაცია, გემთმშენებლობა და ინსტრუმენტაცია).
ფეჩრალი
როგორც ხედავთ, დღეს გამოყენებისასყველაზე თანამედროვე ტექნოლოგიები იყენებს ისეთ მასალას, როგორიცაა აყვავებული რკინა. Fechral ასევე მოთხოვნადი შენადნობია. რკინის გარდა, ის შეიცავს კომპონენტებს, როგორიცაა ქრომი და ალუმინი. ნიკელი ასევე არის მის სტრუქტურაში, მაგრამ არაუმეტეს 0,6%.
Fechral-ს აქვს კარგი ელექტრული წინააღმდეგობა, მაღალი სიმტკიცე, კარგად მუშაობს ალუმინის მაღალი შემცველობის კერამიკასთან, არ აქვს მიდრეკილება ორმოში და სითბოს მდგრადია გოგირდის და მისი ნაერთების, წყალბადის და ნახშირბადის შემცველ ატმოსფეროში. მაგრამ რკინის არსებობა შენადნობაში მას საკმაოდ მტვრევად ხდის, რაც ართულებს მასალის დამუშავებას სხვადასხვა პროდუქტების წარმოებაში.
ფეჩრალი გამოიყენება ლაბორატორიული და სამრეწველო ღუმელების გათბობის ელემენტების დასამზადებლად, რომელთა მუშაობის მაქსიმალური ტემპერატურაა 1400 გრადუსი. ზოგჯერ ამ შენადნობის ნაწილები გამოიყენება სხვა მიზნებისთვის. ისინი მოთავსებულია საყოფაცხოვრებო გათბობის მოწყობილობებში, ასევე თერმული მოქმედების ელექტრო მოწყობილობებში. Fechral ფართოდ გამოიყენება ელექტრონული სიგარეტის წარმოებაში. ასევე, რკინის, ალუმინის და ქრომის შენადნობი მოთხოვნადია რეზისტენტული ელემენტების წარმოების სფეროში. ეს შეიძლება იყოს, მაგალითად, ელექტრული ლოკომოტივების დაწყების დამუხრუჭების რეზისტორები.
ფეჩრალი გამოიყენება მავთულის, ასევე ძაფისა და ლენტის დასამზადებლად. ზოგჯერ მისგან მიიღება წრეები და წნელები. ყველა ეს პროდუქტი გამოიყენება ელექტრო ღუმელების სხვადასხვა ფორმის გამათბობლების წარმოებაში.
