დღეს არის უამრავი ხელსაწყო, რომლითაც შეგიძლიათ გააკეთოთ სხვადასხვა ტიპის გაზომვები: ხაზოვანი, წონა, ტემპერატურა, სიმძლავრე და ა.შ. მოწყობილობები განსხვავდებიან სიზუსტით, მოქმედების პრინციპით, დანიშნულებით და ფასით.
საჭირო სამუშაოების სწორად შესასრულებლად, ყურადღებით უნდა გაითვალისწინოთ საზომი ხელსაწყოების არჩევანი. ისინი, თავის მხრივ, ასევე იყოფა რამდენიმე ტიპად, განხილული კრიტერიუმების მიხედვით.
ინსტრუმენტების კლასიფიკაცია
საზომი ხელსაწყოები არის ინსტრუმენტები და ინსტრუმენტები, რომლებიც გამოიყენება ფიზიკური სიდიდეების გასაზომად. თითოეული მათგანისთვის დგინდება მარეგულირებელ დოკუმენტებში და ტექნიკურ რეგლამენტებში მითითებული შეცდომები.
საზომი ხელსაწყოები იყოფა სხვადასხვა ტიპად შემდეგი კრიტერიუმების მიხედვით:
- სამუშაო ინსტრუმენტის ნახვა;
- მუშაობის პრინციპი;
- შედარება მიღებულ სტანდარტთან;
- მეტროლოგიური აპლიკაცია.
იარაღების ტიპები
საზომი ხელსაწყოების ყველაზე გავრცელებული ტიპები ჩამოთვლილია ქვემოთ.
Measure არის საზომი ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება განხილული ფიზიკური სიდიდის სასურველი ზომის რეპროდუცირებისთვის. მაგალითად, წონა გამოიყენება საჭირო მასის რეპროდუცირებისთვის. არსებობს ერთმნიშვნელოვანი და მრავალმნიშვნელოვანი ზომები, ზოგიერთ შემთხვევაში კი ზომების მთელი მარაგი. ცალსახა ზომა აუცილებელია მხოლოდ ერთი ზომის მნიშვნელობის რეპროდუცირებისთვის. მრავალმნიშვნელოვანი ზომები გამოიყენება ფიზიკური მნიშვნელობების რამდენიმე ზომის დასადგენად (მაგალითად, ისინი ირჩევენ საზომ ინსტრუმენტებს ხაზოვანი ზომებისთვის, რომლითაც შეგიძლიათ გაიგოთ როგორც სანტიმეტრი, ასევე მილიმეტრი).
მინიშნება - ზომები ძალიან მაღალი სიზუსტით. ისინი გამოიყენება საზომი ხელსაწყოების სისწორის გასაკონტროლებლად.
საზომი გადამყვანი არის საზომი ინსტრუმენტი, რომელიც გარდაქმნის გაზომვის ინფორმაციის სიგნალს სხვა ფორმაში. ეს აადვილებს სიგნალის გადაცემას შემდგომი დამუშავებისა და შენახვისთვის. მაგრამ გარდაქმნილ სიგნალს დამკვირვებელი ვერ აღიქვამს სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენების გარეშე. ვიზუალიზაციისთვის სიგნალი უნდა გადაეცეს საჩვენებელ მოწყობილობას. ამიტომ, გადამყვანი ჩვეულებრივ შედის საზომი ხელსაწყოს სრულ დიზაინში ან გამოიყენება მასთან ერთად.
საზომი მოწყობილობა - გაზომვების გაკეთების საშუალება, რომელიც გამოიყენებასიგნალის გენერირება იმ ფორმით, რომელიც ხელმისაწვდომია დამკვირვებლის შემდგომი ვიზუალიზაციისთვის. არსებობს ამ მოწყობილობების სხვადასხვა კლასიფიკაცია, რაც დამოკიდებულია ფაქტორების ჯგუფზე. დანიშნულების მიხედვით, ისინი იყოფა უნივერსალურ, სპეციალურ და საკონტროლოდ. კონსტრუქციული მოწყობილობის მიხედვით, ისინი შეიძლება იყოს მექანიკური, ოპტიკური, ელექტრო და პნევმატური. ავტომატიზაციის ხარისხის მიხედვით იყოფა მექანიზებულ, მექანიკურ მოწყობილობებად, ავტომატურ და ნახევრად ავტომატურ.
გაზომვის ინსტალაცია არის ინსტრუმენტებისა და დამხმარე ელემენტების ნაკრები, რომლებიც გაერთიანებულია კონკრეტული ფუნქციის შესასრულებლად. ასეთი ინსტალაციის ნაწილების დანიშნულებაა საინფორმაციო სიგნალების გენერირება ისეთი ფორმით, რომელიც დამკვირვებლისთვის მოსახერხებელი იქნება აღქმისთვის. ამ შემთხვევაში, მთელი საზომი ინსტალაცია ჩვეულებრივ სტაციონარულია.
გაზომვის სისტემა - ხელსაწყოების ერთობლიობა, რომლის ელემენტები დაკავშირებულია საკომუნიკაციო არხებით, რომლებიც მდებარეობს მთელ კონტროლირებად სივრცეში. მისი მიზანია გაზომოს ერთი ან მეტი ფიზიკური რაოდენობა, რომელიც არსებობს შესასწავლ სივრცეში.
შერჩევის კრიტერიუმი
საზომი ხელსაწყოების არჩევისას, უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია გავითვალისწინოთ ის სიზუსტე, რომელიც საჭირო იქნება სამუშაოს შესრულებისას. ეს მითითებულია მარეგულირებელ დოკუმენტებში ან ნაწილის ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.
გარდა ამისა, საზომი ხელსაწყოს არჩევისას გასათვალისწინებელია ზღვრული გადახრები, ასევე სამუშაოს შესრულების მეთოდები და მათი კონტროლის გზები.
საზომი ხელსაწყოების არჩევის მთავარი პრინციპია მათი შესაბამისობა დადგენილ მოთხოვნებთანსანდო შედეგების მიღება რეგლამენტით განსაზღვრული სიზუსტის დაცვით. გარდა ამისა, მნიშვნელოვანია მატერიალური და დროის ხარჯების გათვალისწინება: ისინი უნდა იყოს რაც შეიძლება მინიმალური.
საწყისი მონაცემები
საზომი ხელსაწყოების სწორი არჩევისთვის აუცილებელია საწყისი მონაცემები შემდეგი პუნქტების შესახებ:
- გაზომვის მნიშვნელობის ნომინალური წონა;
- მნიშვნელობა;
- ინფორმაცია გაზომვებისთვის ხელმისაწვდომი სამუშაო პირობების შესახებ.
უმაღლეს და დაბალ მნიშვნელობებს შორის სხვაობის
თუ საჭიროა გაზომვის სისტემის არჩევა, სიზუსტის ფაქტორის გათვალისწინებით, აუცილებელია შეცდომის გამოთვლა. იგი გამოითვლება როგორც ყველა შესაძლო წყაროს (საზომი მოწყობილობები, ღირებულების გადამყვანები, სტანდარტები) შეცდომების ჯამი თითოეული წყაროსთვის დადგენილი კანონების შესაბამისად.
პირველ ეტაპზე საზომი ხელსაწყოების შერჩევა ხდება სიზუსტით სამუშაოს მოთხოვნების შესაბამისად. საბოლოო ვერსიის შერჩევისას ასევე გათვალისწინებულია შემდეგი მოთხოვნები:
- სამუშაო ფართობი რაოდენობებისა, რომლებიც საჭიროა მუშაობის პროცესში.
- იარაღების ზომები.
- იარაღის წონა.
- საზომი ხელსაწყოს დიზაინის მახასიათებლები.
მეტროლოგიაში საზომი ხელსაწყოების არჩევა სიზუსტის კრიტერიუმის მიხედვით მოითხოვს შემდეგი საწყისი მონაცემების არსებობას:
- შემცვლელი ხელსაწყოს პარამეტრების შემადგენლობა;
- სამუშაო ხელსაწყოების შეცდომის ტოლერანტობის მნიშვნელობა, ისევე როგორც მთლიანის დასაშვები მნიშვნელობებიგაზომვის შეცდომები;
- დაშვებული მნიშვნელობები წარუმატებლობის დადგომის ალბათობის გაზომილი პარამეტრებისთვის;
- წესები პარამეტრების გადახრების განაწილებისთვის მათი ნამდვილი მნიშვნელობებიდან.
სტანდარტიზებული გაზომვები
ინსტრუმენტების არჩევანი ჩვეულებრივ ითვალისწინებს გაზომვების შესასრულებლად სტანდარტიზებული საშუალებების პრიორიტეტს. სტანდარტიზებული საზომი ხელსაწყო არის ისეთი ინსტრუმენტი, რომელიც დამზადებულია საერთაშორისო ან სპეციალური სტანდარტის რეგლამენტის შესაბამისად სამუშაოს ტიპის შესასრულებლად.
ამის შესაბამისად, საზომი ხელსაწყოების არჩევის პირობები დამოკიდებულია წარმოების სპეციალიზაციაზე, სადაც მიმდინარეობს სამუშაო.
მასობრივი პროდუქტების წარმოებაში ჩვეულებრივ გამოიყენება ავტომატიზირებული თანამედროვე საზომი და კონტროლის ხელსაწყოები, რომლებიც შექმნილია მაღალი პროდუქტიულობისთვის. სერიულ წარმოებაში გამოიყენება სხვადასხვა შაბლონები და საკონტროლო მოწყობილობები, რომელთა მიხედვითაც ხდება შედარება. ინდივიდუალურ წარმოებაში არჩეულია უნივერსალური საზომი ხელსაწყოები, რომლითაც შეგიძლიათ შეასრულოთ სხვადასხვა სახის სამუშაოები.
მოხმარების პირობები
საზომი და საკონტროლო ხელსაწყოების არჩევა ხორციელდება შერჩეული ხელსაწყოების ტექნიკური რეგლამენტის საფუძველზე მათი ნორმალური მუშაობისა და გამოყენების პირობებში.
ნორმალური პირობები არის ისეთი პირობები, რომლებშიც შედეგზე მოქმედი ფაქტორების მნიშვნელობები შეიძლება გამოტოვდეს მათი სიმცირის გამო. აღწერილი პირობები ჩვეულებრივ მითითებულია ინსტრუქციებშისაზომი ხელსაწყოები ან გამოითვლება მათი დაკალიბრების დროს.
განსხვავება უნდა მოხდეს გაზომვის ოპერაციულ და ზღვრულ პირობებს შორის.
სამუშაო პირობები ჩვეულებრივ განიხილება გაზომვების შესრულების პირობებად, რომლებშიც გავლენის ფაქტორების მნიშვნელობები შედის სამუშაო ზონების ტოლერანტობაში. ამ შემთხვევაში, სამუშაო ზონას ეწოდება გავლენის ფაქტორის სიდიდის მნიშვნელობების დიაპაზონი, რომლის ფარგლებშიც არსებული შეცდომა ნორმალურად არის მიყვანილი ან იცვლება სამუშაო ხელსაწყოების მნიშვნელობები.
საზღვრის პირობებს, როგორც წესი, უწოდებენ ფაქტობრივი და გავლენიანი რაოდენობების მაქსიმალურ და მინიმალურ მნიშვნელობებს, რომლებსაც საზომი ხელსაწყო შეუძლია გაუძლოს მისი სამოქმედო თვისებებისა და მახასიათებლების ძირითადი დაზიანებისა და გაუარესების გარეშე.
საზომი და საკონტროლო ხელსაწყოების არჩევისას სამუშაო პირობებში გამოსაყენებლად, მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული კავშირი ხელსაწყოს წაკითხვასა და ზემოქმედების სიდიდეებს შორის. ამის საფუძველზე აუცილებელია საზომი ხელსაწყოების საბოლოო წაკითხვაში შესწორებების შეტანა ან მაკორექტირებელი მოწყობილობებისა და ხელსაწყოების გამოყენება.
მარეგულირებელი დოკუმენტების მიხედვით, ცვლილებები განისაზღვრება სამუშაო ადგილის პირობებისთვის ნორმალიზებული მეტროლოგიური მახასიათებლებით.
ინსტრუმენტული დავალება
საზომი ხელსაწყოების არჩევანი ეფუძნება მათი გამოყენების ორ შემთხვევას შორის განსხვავებების შესწავლას:
- მოწყობილობის პარამეტრების გაზომვის პროდუქტი;
- კონტროლის განხორციელება მოწყობილობის პარამეტრების გაზომვაზე.
პირველ შემთხვევაში, სამუშაოს დროს აუცილებელია ლიმიტზე ნაკლები მნიშვნელობის მიღწევაგაზომვის შეცდომები. მეორე შემთხვევაში, მოწყობილობები შეირჩევა იმ პირობით, რომ პარამეტრის შესაძლო შეცდომების ალბათობა არ უნდა იყოს დასაშვებ მნიშვნელობებზე მაღალი.
შეცდომები
მეტროლოგიაში საზომი ხელსაწყოების არჩევის ერთ-ერთი მთავარი კრიტერიუმია დასაშვები აბსოლუტური შეცდომის ან შეცდომის ლიმიტის (Δ) და გასაზომი მნიშვნელობის ტოლერანტობის ველის თანაფარდობა (D).
შეფარდება უნდა შეესაბამებოდეს შემდეგ გამოთქმას:
Δ ≦ 0.333 D.
შეცდომის ზღვარი შეიძლება წარმოდგენილი იყოს ფარდობითი თვალსაზრისით (შეფარდებითი გაზომვის შეცდომა). ასეთ შემთხვევაში, ის უნდა იყოს ტოლერანტობის ველის მთლიანი მნიშვნელობის 33,3%-ზე ნაკლები ან ტოლი, თუ არ არის სხვა სპეციალური შეზღუდვები.
რეგლამენტში მითითებული გაზომვის შეცდომები არის მაქსიმალური დასაშვები შეცდომები. ისინი მოიცავს სამუშაოს ყველა ელემენტს, რომელიც შეიძლება დამოკიდებული იყოს არჩეულ საზომ ინსტრუმენტებზე, სტანდარტების დაყენებაზე, ტემპერატურის ცვლილებებზე და ა.შ.
შერჩევის მეთოდი
საზომი ხელსაწყოების მეთოდი იყოფა სამ ტიპად.
მიახლოებითი მეთოდოლოგია ფართოდ გამოიყენება გაზომვის ხელსაწყოების სავარაუდო შერჩევისას, ასევე მარეგულირებელ, საპროექტო და ტექნოლოგიურ რეგულაციებთან შესაბამისობის კონტროლსა და გამოკვლევაში. ამისათვის შეასრულეთ შემდეგი მოქმედებები:
- ნაწილის დასაშვები ზომა განისაზღვრება GOST-ის მიხედვით.
- გამოითვლება შესრულების შესაძლო შეცდომაგაზომვები. იგი აღებულია, როგორც მთლიანი დასაშვები ზომის 25%.
- გამოითვლება გაზომვის შესაძლო შეცდომის შემთხვევითი ელემენტი, რომელიც შეიძლება გამოვლინდეს თითქმის ყველა ტიპის გაზომვებში.
- საცნობარო ცხრილების მიხედვით, გაზომვის საშუალებების არჩევანი ხდება ნაწილის ტიპის მიხედვით. მაქსიმალური შესაძლო შეცდომა, რომელიც არის ნებისმიერი საზომი მოწყობილობის მეტროლოგიური მაჩვენებელი, არ უნდა აღემატებოდეს შესაძლო გაზომვის შეცდომის შემთხვევით ელემენტს.
- შერჩეული საზომი მოწყობილობის მახასიათებლები შეყვანილია მეტროლოგიურ ცხრილში.
გამოანგარიშების მეთოდი გამოიყენება ერთჯერადი და მცირე ზომის წარმოებისთვის მოწყობილობების არჩევისას, ნიმუშის პარამეტრების გაზომვის სტატისტიკური მეთოდით კონტროლის, ექსპერიმენტების ჩატარების და ასევე დეფექტური ნაწილების ხელახალი შემოწმებისას. იგი მოიცავს შემდეგ სამოქმედო ნაბიჯებს:
- ნაწილის დასაშვები ზომა განისაზღვრება GOST-ის მიხედვით.
- გაზომვის შესაძლო შეცდომა გამოითვლება. ამ მეთოდით, გაანგარიშებისთვის საჭიროა გამოვიყენოთ გაზომვის შესაძლო შეცდომის და ნაწილების ტოლერანტობის თანაფარდობის ცხრილი.
- გაზომვის შესაძლო შეცდომის შემთხვევითი ელემენტი გამოითვლება წინა მეთოდის მნიშვნელობის მსგავსი.
- საცნობარო ცხრილების მიხედვით, ინსტრუმენტი შეირჩევა ნაწილის ტიპის მიხედვით.
- გაზომვისთვის არჩეული მოწყობილობის მახასიათებლები შეყვანილია მეტროლოგიურ ცხრილში.
ტაბულური მეთოდოლოგია გამოიყენება დიდი მოცულობის და მასობრივი წარმოებისთვის საზომი ხელსაწყოების შერჩევისას. Theმეთოდი შეიძლება განხორციელდეს, თუ ნაწილების წარმოებაზე მუშაობა მოიცავს გაზომვებს და არა კონტროლს ლიანდაგების გამოყენებით.
- ნაწილის დასაშვები ზომა განისაზღვრება GOST-ის მიხედვით, სიზუსტის ხარისხის მიხედვით.
- გამოთვალეთ გაზომვის შესაძლო შეცდომა გასული პერიოდების ისტორიულ მონაცემებზე დაყრდნობით.
- გაზომვის შესაძლო შეცდომის შემთხვევითი ელემენტი გამოითვლება წინა მნიშვნელობების მსგავსად.
- საცნობარო ცხრილების მიხედვით, ინსტრუმენტი შეირჩევა ნაწილის ტიპის მიხედვით.
- გაზომვისთვის არჩეული მოწყობილობის მახასიათებლები შეყვანილია მეტროლოგიურ ცხრილში.
ამგვარად, შეიძლება აღინიშნოს, რომ საზომი ხელსაწყოების არჩევის მეთოდები დამოკიდებულია წარმოების ტიპზე, სადაც შესრულდება სამუშაო.
არჩევნის გაკეთება
გაზომვებისთვის ინსტრუმენტების შერჩევა და მინიჭება ხორციელდება განვითარების განყოფილებების მიერ:
- მარეგულირებელი დოკუმენტაცია ლაბორატორიული კვლევის დროს საზომი ხელსაწყოების არჩევის, წარმოებული პროდუქციის ხარისხის კონტროლის, უკვე წარმოებული პროდუქციის ექსპლუატაციის, მისი კომპონენტებისა და მასალების პარამეტრებისთვის.
- პროდუქტის სტანდარტიზაციის ტექნოლოგიური პროცესები, მისი შემადგენელი ელემენტებისა და მასალების გაზომვა.
- გაზომვის ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის ტექნიკური პროექტები.
გაზომვების საშუალებებისა და მეთოდების არჩევას არსებული საწყისი მონაცემების მიხედვით ახორციელებენ კვალიფიციური თანამშრომლები. მათ კარგად უნდა იცოდნენ ფიზიკური გაზომვების საფუძვლები, რეგისტრაციის მეთოდები დაგაზომვის შედეგებისა და შეცდომების გამოყენება, აგრეთვე მეტროლოგიური პარამეტრების სტანდარტიზაციის პრინციპები და მათგან ინსტრუმენტების შეცდომების გამოთვლა.
სპეციალური მუშაკები, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან საზომ ინსტრუმენტებზე, დავალებულია გაზომვების ჩასატარებლად წარმოების პროცესში.
დასკვნის სახით შეიძლება ითქვას, რომ საზომი ხელსაწყოების სწორი არჩევანი დღეს ხელმისაწვდომი ასორტიმენტიდან არის ეფექტური წარმოების და დეფექტური პროდუქტების რაოდენობის შემცირების გასაღები.
