პროდუქციის ხარისხის კონტროლი ქონების მართვის სისტემის განუყოფელი ნაწილია. წარმოების თითოეულ ეტაპზე არსებობს კონკრეტული მოთხოვნები სხვადასხვა ტიპის პროდუქტებზე და, შესაბამისად, გამოყენებულ მასალებზე. თავდაპირველად, ძირითადი მოთხოვნები ძირითადად სიზუსტე და სიძლიერე იყო, მაგრამ ინდუსტრიის განვითარებასთან და წარმოებული აღჭურვილობის გართულებასთან ერთად, მრავალჯერ გაიზარდა მახასიათებლების რაოდენობა, რომლებზეც შეიძლება უარი თქვან მასზე.
პროდუქტების ფუნქციონალური შესაძლებლობების შემოწმება მათი განადგურების გარეშე შესაძლებელი გახდა არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდების გაუმჯობესების წყალობით. მისი ჩატარების ტიპები და მეთოდები საშუალებას გაძლევთ შეაფასოთ სხვადასხვა პარამეტრი პროდუქტის მთლიანობის დარღვევის გარეშე და, შესაბამისად, მაქსიმალურად ზუსტად. დღეს არც ერთ ტექნოლოგიურ პროცესს პასუხისმგებელი პროდუქციის წარმოებისთვის კარგად ჩამოყალიბებული კონტროლის სისტემის გარეშე არ აქვს უფლება დანერგოს ინდუსტრიაში.
არადესტრუქციული ტესტირების კონცეფცია
ეს პროცესი გაგებულია, როგორც კომპლექტიისეთ ტესტებს, რომლებსაც ობიექტი უშუალოდ ექვემდებარება, ამასთან, შენარჩუნებულია მისი შესრულება მასალის დაზიანების გარეშე. დღეს არსებული არა-დესტრუქციული ტესტირების ყველა სახეობასა და მეთოდს აქვს მთავარი მიზანი სამრეწველო უსაფრთხოების უზრუნველყოფა აღჭურვილობის, შენობებისა და ნაგებობების ტექნიკური მდგომარეობის მონიტორინგით. ისინი ტარდება არა მხოლოდ წარმოების (მშენებლობის) ეტაპზე, არამედ დროული და ხარისხიანი მოვლა-შეკეთების მიზნით.
ამგვარად, GOST-ის მიხედვით სხვადასხვა ტიპის არადესტრუქციულ ტესტირებას შეუძლია გაზომოს პროდუქციის გეომეტრიული პარამეტრები, შეაფასოს ზედაპირის დამუშავების ხარისხი (მაგალითად, უხეშობა), მასალის სტრუქტურა და მისი ქიმიური შემადგენლობა, არსებობა. სხვადასხვა დეფექტების. მიღებული მონაცემების დროულობა და სანდოობა საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ ტექნოლოგიური პროცესი და აწარმოოთ კონკურენტუნარიანი პროდუქტები, ასევე თავიდან აიცილოთ ფინანსური ზარალი.
შემოწმების მოთხოვნები
იმისათვის, რომ ყველა სახის არადესტრუქციული ტესტირების შედეგები იყოს შესაბამისი და ეფექტური, ის უნდა აკმაყოფილებდეს გარკვეულ მოთხოვნებს:
- მისი განხორციელების შესაძლებლობა წარმოების ყველა ეტაპზე, პროდუქციის ექსპლუატაციისა და შეკეთების დროს;
- კონტროლი უნდა განხორციელდეს მოცემული პარამეტრების მაქსიმალურ რაოდენობაზე კონკრეტული წარმოებისთვის;
- შემოწმებაზე დახარჯული დრო გონივრულად უნდა იყოს დაკავშირებული წარმოების პროცესის სხვა საფეხურებთან;
- შედეგების სანდოობა უნდა იყოს ძალიან მაღალი;
- -ითტექნოლოგიური პროცესის კონტროლის შესაძლებლობები უნდა იყოს მექანიზებული და ავტომატიზირებული;
- არადესტრუქციულ ტესტირებაში გამოყენებული მოწყობილობებისა და აღჭურვილობის საიმედოობა, მათი გამოყენების ტიპები და პირობები უნდა იყოს განსხვავებული;
- მეთოდების სიმარტივე, ეკონომიკური და ტექნიკური ხელმისაწვდომობა.
აპლიკაციები
არადესტრუქციული ტესტირების სახეობებისა და მეთოდების მთელი მრავალფეროვნება GOST-ის მიხედვით გამოიყენება შემდეგი მიზნებისთვის:
- დეფექტების გამოვლენა კრიტიკულ ნაწილებსა და შეკრებებში (ბირთვული რეაქტორები, თვითმფრინავები, წყალქვეშა და ზედაპირული ხომალდები, კოსმოსური ხომალდები და ა.შ.);
- დეფექტოსკოპია (პორტის ობიექტები, ხიდები, ამწეები, ატომური ელექტროსადგურები და სხვა);
- კვლევა ლითონების არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდებით, მათი სტრუქტურის ტიპები და პროდუქტებში შესაძლო დეფექტები ტექნოლოგიის გასაუმჯობესებლად;
- მუდმივი კონტროლი დეფექტების წარმოქმნაზე უმაღლესი პასუხისმგებლობის მქონე დანაყოფებსა და მოწყობილობებში (მაგალითად, ატომური ელექტროსადგურების ქვაბები).
გრძელვადიანი მუშაობისთვის განკუთვნილი მოწყობილობების
არადესტრუქციული ტესტირების ტიპების კლასიფიკაცია
აღჭურვილობის მუშაობის პრინციპებისა და ფიზიკურ და ქიმიურ ფენომენებზე დაყრდნობით, ყველა მეთოდი იყოფა ათ ტიპად:
- აკუსტიკური (კერძოდ, ულტრაბგერითი);
- ვიბროაკუსტიკური;
- შეღწევადი ნივთიერებებით (კაპილარული და გაჟონვის კონტროლი);
- მაგნიტური (ან მაგნიტური ნაწილაკი);
- ოპტიკური (ვიზუალურ-ოპტიკური);
- გამოსხივება;
- რადიოტალღა;
- თერმული;
- ელექტრო;
- მორევის დენი (ან ელექტრომაგნიტური).
GOST 56542-ის მიხედვით, ზემოთ ჩამოთვლილი არადესტრუქციული ტესტირების ტიპები და მეთოდები შემდგომში იყოფა შემდეგი მახასიათებლების მიხედვით:
- ნივთიერებების ან ფიზიკური ველების ურთიერთქმედების თავისებურებანი კონტროლირებად ობიექტთან;
- ძირითადი პარამეტრები, რომელიც უზრუნველყოფს ინფორმაციას;
- მიიღეთ პირველადი ინფორმაცია.
აკუსტიკური მეთოდები
არადესტრუქციული ტესტირების ტიპებისა და მეთოდების კლასიფიკაციის შესაბამისად GOST R 56542-2015 შესაბამისად, ეს ტიპი ეფუძნება ელასტიური ტალღების ანალიზს, რომლებიც აღგზნებულია და (ან) წარმოიქმნება კონტროლირებად ობიექტში.. თუ გამოიყენება 20 kHz-ზე მეტი სიხშირის დიაპაზონი, ტერმინი "ულტრაბგერითი" შეიძლება გამოყენებულ იქნას "აკუსტიკური" ნაცვლად.
არადესტრუქციული ტესტირების აკუსტიკური ტიპი იყოფა ორ დიდ ჯგუფად.
პირველი - აკუსტიკური ტალღების გამოსხივებასა და მიღებაზე დაფუძნებული მეთოდები. კონტროლისთვის გამოიყენება სამგზავრო და მდგარი ტალღები ან კონტროლირებადი ობიექტის რეზონანსული ვიბრაციები. ეს მოიცავს:
- ჩრდილის მეთოდი. დეფექტის არსებობა გამოვლენილია მიღებული სიგნალის შესუსტების ან მისი რეგისტრაციის შეფერხების გამო ულტრაბგერითი ტალღებით დეფექტის დამრგვალების გამო.
- ექო მეთოდი. დეფექტის არსებობა განისაზღვრება დეფექტით ასახული სიგნალის შემოსვლის დროით და ობიექტის ზედაპირებით, რაც შესაძლებელს ხდის მასალის მოცულობაში დეფექტის ადგილმდებარეობის დადგენას.
- სარკე-ჩრდილის მეთოდი. ეს არის ჩრდილის მეთოდის ვარიაცია, რომელიც იყენებს აღჭურვილობასექო მეთოდი. სუსტი სიგნალი ასევე ხარვეზის ნიშანია.
- წინაღდეგობის მეთოდი. თუ პროდუქტს აქვს დეფექტი, მაშინ მისი ზედაპირის გარკვეული არეალის წინაღობა მცირდება, თითქოს რბილდება. ეს გავლენას ახდენს ღეროების რხევების ამპლიტუდაზე, მის ბოლოში არსებულ მექანიკურ სტრესზე, რხევების ფაზაზე და მათი სიხშირის ცვლაზე.
- რეზონანსული მეთოდი. მნიშვნელოვანია ფირის საფარის სისქის გასაზომად. დეფექტი აღმოჩენილია პროდუქტის ზედაპირის გასწვრივ მპოვნელის გადაადგილებით, რაც მიუთითებს სიგნალის შესუსტებაზე ან რეზონანსის გაქრობაზე.
- უფასო ვიბრაციის მეთოდი. ტესტირებისას გაანალიზებულია ნიმუშის ბუნებრივი რხევების სიხშირეები, რომლებიც წარმოიქმნება მასზე ზემოქმედების შედეგად.
მეორე ჯგუფი მოიცავს მეთოდებს, რომლებიც დაფუძნებულია პროდუქტებსა და მასალებში წარმოქმნილი ტალღების რეგისტრაციაზე:
- აკუსტიკური გამოსხივება. იგი ეფუძნება ტალღების რეგისტრაციას, რომლებიც წარმოიქმნება ბზარების ფორმირებისა და განვითარების დროს. სახიფათო დეფექტები იწვევს სიგნალების სიხშირისა და ამპლიტუდის ზრდას კონკრეტულ სიხშირის დიაპაზონში.
- ხმაურ-ვიბრაციის მეთოდი. იგი შედგება მექანიზმის ან მისი ნაწილების სიხშირის სპექტრზე მუშაობის დროს.
არადესტრუქციული ტესტირების ტიპები და მეთოდები ზემოთ მოცემული კლასიფიკაციიდან გამოიყენება სხვადასხვა მიზნებისთვის. მცირე სისქის ნაგლინი ლითონის, რეზინის პროდუქტების, მინაბოჭკოვანი მასალის, ბეტონის პარამეტრების დასადგენად, ჩრდილის მეთოდი საუკეთესოდ შეეფერება. მისი მნიშვნელოვანი მინუსი არის პროდუქტზე წვდომის საჭიროება ორი მხრიდან. ცალმხრივი წვდომითნიმუშს შეუძლია გამოიყენოს სარკე-ჩრდილოვანი ან რეზონანსული მეთოდები. ეს ორი ტიპი კარგად შეეფერება შედუღებული სახსრების არა დესტრუქციულ ტესტირებას, ასევე აკუსტიკური ემისიას. წინაღობის მეთოდი, ისევე როგორც თავისუფალი ვიბრაციის მეთოდი, ამოწმებს მინის, ლითონისა და პლასტმასისგან დამზადებული წებოვანი და შედუღებული პროდუქტების ხარისხს.
კაპილარული მეთოდები
არადესტრუქციული ტესტირების ტიპებისა და მეთოდების კლასიფიკაციის მიხედვით GOST R 56542-2015-ის შესაბამისად, კაპილარული მეთოდები დაკავშირებულია შეღწევადი ნივთიერებებით გამოკვლევასთან.
ისინი დაფუძნებულია სპეციალური სითხეების წვეთების შეღწევაზე, რომელსაც ეწოდება ინდიკატორი, დეფექტების ღრუში. მეთოდი მცირდება ნაწილის ზედაპირის გასუფთავებამდე და მასზე გამჭოლი სითხის გამოყენებამდე. ამ შემთხვევაში, ღრუები ივსება, რის შემდეგაც სითხე ამოღებულია ზედაპირიდან. დანარჩენი გამოვლენილია დეველოპერის გამოყენებით, რომელიც ქმნის დეფექტების ადგილმდებარეობის ინდიკატორს.
არადესტრუქციული ტესტირების კაპილარული ტიპის მგრძნობელობა დიდწილად დამოკიდებულია ხარვეზის აღმოჩენის მასალების არჩევანზე, რაც მათ წინასწარ შემოწმებას სავალდებულოს ხდის. გადაწყვეტილებების ინდიკატორის შესაძლებლობები შემოწმებულია ზოგიერთ სტანდარტულ ხსნართან მიმართებაში. დეველოპერების სითეთრე მოწმდება ბარიტის ფირფიტასთან შედარებით (სითეთრის სტანდარტი).
კაპილარული მეთოდების უპირატესობაა მათი გამოყენების შესაძლებლობა საველე და ლაბორატორიულ პირობებში გარემოს განსხვავებული ტემპერატურის პირობებში. თუმცა, მათ შეუძლიათ მხოლოდ ზედაპირული დეფექტების აღმოჩენა შეუვსებელი ღრუებით. კაპილარული მეთოდები გამოიყენებადეფექტების გამოვლენა სხვადასხვა ფორმის ლითონის და არალითონურ ნაწილებში.
მაგნიტური მეთოდები
ისინი ეფუძნება დეფექტის ზემოთ წარმოქმნილი მაგნიტური ველების აღრიცხვას, ან შესწავლილი პროდუქტების მაგნიტური თვისებების განსაზღვრას. მაგნიტური მეთოდები საშუალებას გაძლევთ იპოვოთ ბზარები, რულონები და სხვა დეფექტები, როგორიცაა ფერომაგნიტური ფოლადების და თუჯის მექანიკური მახასიათებლები.
არადესტრუქციული ტიპებისა და კონტროლის მეთოდების კლასიფიკაცია, რომელიც ხელმისაწვდომია GOST-ში, ითვალისწინებს მაგნიტის დაყოფას შემდეგ ქვესახეობებად:
- მაგნიტოგრაფიული (ველების აღრიცხვა ხდება ფერომაგნიტური ფირის ინდიკატორით);
- მაგნიტური ნაწილაკი (მაგნიტური ველების ანალიზი ტარდება ფერომაგნიტური ფხვნილით ან მაგნიტური სუსპენზიით);
- მაგნიტორეზისტორი (მაწანწალა მაგნიტური ველების რეგისტრაცია ხორციელდება მაგნიტორეზისტორებით);
- ინდუქციური ტიპის მაგნიტური არადესტრუქციული ტესტირება (ინდუცირებული EMF-ის სიდიდე ან ფაზა მონიტორინგი ხდება);
- ponderomotive (მაგნიტის გამოძახების ძალა კონტროლირებადი ობიექტიდან ჩაწერილია);
- ფეროზონდი (დაფუძნებული მაგნიტური ველის სიძლიერის გაზომვის საფუძველზე fluxgates-ის გამოყენებით);
- ჰოლის ეფექტის მეთოდი (მაგნიტური ველები რეგისტრირდება ჰოლის სენსორებით).
ოპტიკური მეთოდები
არადესტრუქციული ტესტირების ტიპს, რომელიც დაფუძნებულია ობიექტზე სინათლის გამოსხივების მოქმედებაზე, ამ მოქმედების შედეგების აღრიცხვით, ეწოდება ოპტიკური. პირობითად, არსებობს მეთოდების სამი ჯგუფი:
ვიზუალი (ისევე როგორც ვიზუალურ-ოპტიკური მეთოდი) ემყარება ოპერატორის (ლაბორანტის) პიროვნულ თვისებებს: გამოცდილებას, უნარს, ხედვას.ის ძალიან ხელმისაწვდომი და მარტივი შესასრულებელია, რაც ხსნის მის ყველგანმყოფობას. ვიზუალური კონტროლი ხორციელდება ყოველგვარი ოპტიკური საშუალებების გარეშე. ეფექტურია დიდ ობიექტებზე უხეში ხარვეზების, გეომეტრიის და ზომების დარღვევების აღმოსაჩენად. ვიზუალურ-ოპტიკური ანალიზი ტარდება ოპტიკური დამხმარე საშუალებებით, როგორიცაა გამადიდებელი შუშა ან მიკროსკოპი. ის ნაკლებად პროდუქტიულია, ამიტომ ჩვეულებრივ შერწყმულია ვიზუალთან
- ფოტომეტრიული, დენსიტომეტრიული, სპექტრული და სატელევიზიო მეთოდები ეფუძნება ინსტრუმენტულ გაზომვებს და ხასიათდება ნაკლები სუბიექტურობით. ამ ტიპის ოპტიკური არადესტრუქციული ტესტირება შეუცვლელია გეომეტრიული ზომების, ზედაპირის ფართობის გასაზომად, შესუსტების კოეფიციენტის გასაკონტროლებლად, გადაცემის ან არეკვლის შესაფასებლად, ხარვეზის აღმოჩენისთვის.
- ინტერფერენცია, დიფრაქცია, ფაზური კონტრასტი, რეფრაქტომეტრიული, ნეფელომეტრიული, პოლარიზაცია, სტრობოსკოპიული, ჰოლოგრაფიული მეთოდები დაფუძნებულია სინათლის ტალღურ თვისებებზე. მათი დახმარებით თქვენ შეგიძლიათ აკონტროლოთ მასალებისგან დამზადებული პროდუქტები, რომლებიც გამჭვირვალე ან გამჭვირვალეა სინათლის გამოსხივების მიმართ.
რადიაციული მეთოდები
დაფუძნებულია მაიონებელი ელექტრომაგნიტური გამოსხივების ზემოქმედებაზე ობიექტზე, რასაც მოჰყვება ამ მოქმედების პარამეტრების რეგისტრაცია და კონტროლის შედეგების შეჯამება. რადიაციული ტიპის არადესტრუქციული ტესტირებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა გამოსხივება, რაც შესაძლებელს ხდის მათი კვანტების აღწერას შემდეგი ფიზიკური სიდიდეებით: სიხშირე, ტალღის სიგრძე ანენერგია.
პროდუქტის გავლით, რენტგენის ან გამა გამოსხივება, ისევე როგორც ნეიტრინო ნაკადები, სხვადასხვა ხარისხით სუსტდება დეფექტებით და დეფექტების გარეშე. ისინი საშუალებას გაძლევთ განსაჯოთ ხარვეზების შინაგანი არსებობა. ისინი წარმატებით გამოიყენება შედუღებული და შედუღებული ნაკერების, ნაგლინი პროდუქტების შესამოწმებლად.
არადესტრუქციული ტესტირების რადიაციული ტიპები შეიცავს ბიოლოგიურ საფრთხეს, მოქმედებს ფარულად. ამისათვის საჭიროა შრომის დაცვის ორგანიზაციული და სანიტარიული ნორმების დაცვა და უსაფრთხოების წესები.
თერმული მეთოდები
მნიშვნელოვანი პარამეტრია გაანალიზებული ნიმუშის თერმული ან ტემპერატურის ველებში მომხდარი ცვლილებების რეგისტრაცია. კონტროლისთვის გაზომილია ტემპერატურა და ობიექტის თერმული მახასიათებლების განსხვავებები.
NDT თერმული ხედი შეიძლება იყოს პასიური ან აქტიური. პირველ შემთხვევაში, ნიმუშებზე გავლენას არ ახდენს გარე სითბოს წყაროები და ტემპერატურის ველი იზომება სამუშაო მექანიზმზე. ტემპერატურის მატება ან შემცირება ზოგიერთ ადგილას შეიძლება მიუთითებდეს რაიმე სახის ხარვეზების არსებობაზე, როგორიცაა ბზარები ძრავებში. აქტიური თერმული კონტროლით მასალები ან პროდუქტები თბება ან გაცივდება და ტემპერატურა იზომება მისი ორი საპირისპირო მხრიდან.
ზუსტი და ობიექტური მონაცემების მისაღებად გამოიყენება თერმული გამოსხივების შემდეგი პირველადი საზომი გადამყვანები: თერმომეტრები, თერმოწყვილები, თერმული წინააღმდეგობები, ნახევარგამტარული მოწყობილობები, ელექტრონული ვაკუუმური მოწყობილობები, პიროელექტრული ელემენტები. ხშირად გამოიყენება თერმული ველების ინდიკატორები, რომლებიცფირფიტები, პასტები, თერმომგრძნობიარე ნივთიერებების ფილმები, რომლებიც იცვლება გარკვეული ტემპერატურის მიღწევისას. ასე რომ, იზოლირებულია დნობის თერმული ინდიკატორები, ფერის შეცვლის თერმული ინდიკატორები და ფოსფორები.
სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით თერმული მეთოდები შესაძლებელს ხდის ობიექტების ფიზიკური და გეომეტრიული პარამეტრების გაზომვას საკმაოდ დიდ დისტანციებზე კონტაქტის გარეშე. ისინი ასევე საშუალებას გაძლევთ გამოავლინოთ ქიმიური და ფიზიკური დაბინძურება, უხეშობა, დაფარვა მათ ზედაპირებზე, თერმული ემისიურობის მნიშვნელობებზე დაყრდნობით.
გაჟონვის გამოვლენის მეთოდები
არადესტრუქციული ტესტირების ტიპების ძირითადი კლასიფიკაციის მიხედვით, ეს მეთოდი ეხება ნიმუშების გამოცდას შეღწევადი სითხეებით. გაჟონვის გამოვლენა ვლინდება პროდუქტებისა და სტრუქტურების დეფექტების საშუალებით მათში საცდელი ნივთიერებების შეღწევით. ხშირად მოიხსენიება როგორც გაჟონვის კონტროლი.
სითხეები, ზოგიერთი აირი, სითხეების ორთქლი შეიძლება იყოს საცდელი ნივთიერებები. ამ პარამეტრის მიხედვით, გაჟონვის აღმოჩენის კონტროლის მეთოდები იყოფა თხევად და გაზად. აირები უზრუნველყოფენ უფრო მეტ მგრძნობელობას, რაც იმას ნიშნავს, რომ ისინი უფრო ხშირად გამოიყენება. ასევე, მეთოდის მგრძნობელობაზე გავლენას ახდენს გამოყენებული აღჭურვილობა. ვაკუუმის ტექნიკა ამ შემთხვევაში საუკეთესო ვარიანტია.
გაჟონვის აღმოსაჩენად საჭიროა სპეციალური მოწყობილობები, რომლებსაც უწოდებენ გაჟონვის დეტექტორებს, მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში შესაფერისია გაჟონვის აღმოჩენის არამოწყობილობის მეთოდებიც. ამ მეთოდის გასაკონტროლებლად გამოიყენება შემდეგი გაჟონვის დეტექტორები:
- მასსპექტრომეტრია - ხასიათდება უდიდესიმგრძნობელობა და მრავალფეროვნება, საშუალებას გაძლევთ შეისწავლოთ სხვადასხვა განზომილების პროდუქტები. ეს ყველაფერი ხსნის მის ფართო გამოყენებას. მაგრამ მასის სპექტრომეტრი არის ძალიან რთული და მოცულობითი ინსტრუმენტი, რომელიც საჭიროებს ვაკუუმს მუშაობისთვის.
- ჰალოგენი, რომლის მოქმედება ემყარება ტუტე ლითონის კათიონების გამოყოფის მკვეთრ ზრდას, როდესაც ჰალოგენები ჩნდება საცდელ ნივთიერებაში.
- Bubble - ეფუძნება კონტროლირებადი ობიექტის გაზის წნევის ტესტირებისას გაჟონვისას გამოთავისუფლებული სატესტო გაზის ბუშტების აღმოჩენას, მის ზედაპირზე დატანილი ან ავზში ჩაძირული სითხე. ეს საკმაოდ მარტივი მეთოდია, რომელიც არ საჭიროებს რთულ ინსტრუმენტებს და სპეციალურ გაზებს, მაგრამ უზრუნველყოფს მაღალ მგრძნობელობას.
- მანომეტრიული - საშუალებას გაძლევთ შეაფასოთ ტესტის ობიექტის მჭიდროობა წნევის მრიცხველების გამოყენებით, რომლებიც ზომავენ ტესტის აირების წნევას.
ელექტრული მეთოდები
ამ ტიპის არადესტრუქციული ტესტირება GOST R 56542-2015-ის მიხედვით ეფუძნება კონტროლირებად ობიექტზე მოქმედი ან ობიექტში გარეგანი გავლენის გამო წარმოქმნილი ელექტრული ველის (ან დენის) პარამეტრების ანალიზს.
ინფორმაციული პარამეტრები ამ შემთხვევაში - ელექტრო სიმძლავრე ან პოტენციალი. დიელექტრიკის ან ნახევარგამტარების გასაკონტროლებლად გამოიყენება ტევადობის მეთოდი. ის საშუალებას გაძლევთ გაანალიზოთ პლასტმასის და ნახევარგამტარების ქიმიური შემადგენლობა, გამოავლინოთ მათში უწყვეტობა და შეაფასოთ ნაყარი მასალების ტენიანობა.
გამტარების კონტროლი ხორციელდება ელექტრული პოტენციალის მეთოდით. ამ შემთხვევაში, გამტარი ფენის სისქე, შეწყვეტის არსებობადირიჟორის ზედაპირთან ახლოს კონტროლდება პოტენციური ვარდნის გაზომვით კონკრეტულ ტერიტორიაზე.
Eddy მიმდინარე მეთოდი
აქვს სხვა სახელი - მორევის მეთოდი. ის ეფუძნება ცვლილებებს ხვეულის ელექტრომაგნიტური ველის მოქმედების ველთან ერთად მორევის ველთან, რომელიც გამოწვეულია ამ ხვეულის მიერ კონტროლირებად ობიექტში. ვარგისია მაგნიტური და არამაგნიტური ნაწილების და ნახევარფაბრიკატების ზედაპირული დეფექტების გამოსავლენად. ასევე გაძლევთ საშუალებას იპოვოთ ბზარები სხვადასხვა კონფიგურაციის პროდუქტებზე.
მორევის მეთოდის მნიშვნელობა არის ის, რომ არც ტენიანობა, არც წნევა, არც გარემოს დაბინძურება, არც რადიოაქტიური გამოსხივება და ობიექტის დაბინძურებაც კი არაგამტარ ნივთიერებებით პრაქტიკულად არ მოქმედებს გაზომვის სიგნალზე. მისი გამოყენების სფეროებია:
- პროდუქტების ხაზოვანი ზომების შემოწმება (მაგალითად, ზოლის დიამეტრი, მილები, ლითონის ფურცლის სისქე, კორპუსის კედლის სისქე).
- გამოყენებული საფარის სისქის გაზომვა (დიაპაზონი მიკრომეტრიდან ათეულ მილიმეტრამდე).
- მეტალებისა და შენადნობების შედგენილობასა და სტრუქტურაში გადახრების განსაზღვრა.
- მექანიკური სტრესის მნიშვნელობების განსაზღვრა.
არადესტრუქციული მეთოდების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
მიუხედავად იმისა, რომ ორივე ტიპის ტესტირებას, დესტრუქციულ და არადესტრუქციულ, აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები, თანამედროვე წარმოების პირობებში ამ უკანასკნელს აქვს მთელი რიგი უპირატესობები:
- ტესტირება დაუყოვნებლივ ტარდება იმ პროდუქტებზე, რომლებიც გამოყენებული იქნება სამუშაო პირობებში.
- გამოკითხვა შეიძლება ჩატარდეს ნებისმიერ ნაწილზე ან ქვეაწყობაზე, რომელიც განკუთვნილია რეალურ სამყაროში, მაგრამთუ ეკონომიკურად გამართლებულია. ხშირად ეს შეიძლება გაკეთდეს მაშინაც კი, როდესაც პარტიას ახასიათებს დიდი განსხვავება ნაწილებს შორის.
- შეგიძლიათ შეამოწმოთ მთელი ნაწილი ან მხოლოდ მისი ყველაზე საშიში ნაწილები. ჩატარების მოხერხებულობიდან ან ტექნოლოგიური პირობებიდან გამომდინარე, ისინი შეიძლება შესრულდეს ერთდროულად ან თანმიმდევრულად.
- იგივე ობიექტი შეიძლება შემოწმდეს მრავალი არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდით, რომელთაგან თითოეული მგრძნობიარე იქნება გარკვეული თვისებების ან ნაწილის ნაწილებზე.
- არადესტრუქციული მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთეულზე მუშაობის პირობებში და არ არის საჭირო მისი მუშაობის შეჩერება. ისინი არ იწვევენ დარღვევებს და ცვლილებებს ნაწილების მახასიათებლებში.
- ტესტირება საშუალებას გაძლევთ ხელახლა შეამოწმოთ იგივე ნაწილები დროის ნებისმიერი პერიოდის შემდეგ. ეს შესაძლებელს ხდის დაამყაროს კავშირი ოპერაციულ რეჟიმებსა და მიღებულ დაზიანებას და მათ ხარისხს შორის.
- არადესტრუქციული ტესტირება საშუალებას იძლევა არ დაზიანდეს ძვირადღირებული მასალებისგან დამზადებული ნაწილები.
- როგორც წესი, ტესტები ტარდება ნიმუშების წინასწარი დამუშავების გარეშე. ბევრი ანალიტიკური მოწყობილობა არის პორტატული და სწრაფი და ხშირად ავტომატიზირებული.
- არადესტრუქციული ტესტირების ღირებულება უფრო დაბალია, ვიდრე დესტრუქციული მეთოდების ღირებულება.
- მეთოდების უმეტესობა სწრაფია და ნაკლები სამუშაო საათები სჭირდება. ასეთი მეთოდები უნდა იქნას გამოყენებული ყველა დეტალის ხარისხის დასადგენად, თუ მათი ღირებულება ნაკლებია ან შედარებადია დესტრუქციული კვლევის ჩატარების ღირებულებასთან.ნაწილების მხოლოდ მცირე პროცენტი მთელ პარტიაში.
არადამანგრეველი ტესტირების მეთოდებს არც ისე ბევრი მინუსი აქვს:
- ჩვეულებრივ, ანალიზდება არაპირდაპირი თვისებები, რომლებსაც არ აქვთ პირდაპირი კავშირი ოპერაციის დროს მნიშვნელობებთან. შედეგების სანდოობისთვის აღმოჩენილია არაპირდაპირი კავშირი მიღებულ მონაცემებსა და საოპერაციო სანდოობას შორის.
- ტესტების უმეტესობა არ მიუთითებს ობიექტის სიცოცხლეზე, მაგრამ მხოლოდ შეუძლია დაიცვას განადგურების პროცესები.
- ანალიტიკური სამუშაოს შედეგების გაშიფვრისა და ინტერპრეტაციისთვის ასევე აუცილებელია იგივე კვლევების ჩატარება სპეციალურ ნიმუშებზე და სპეციალურ პირობებში. და თუ შესაბამისი კავშირი ამ ტესტებს შორის არ არის აშკარა და დადასტურებული, მაშინ დამკვირვებლები შეიძლება არ დაეთანხმონ მას.
ჩვენ გავაანალიზეთ არადესტრუქციული ტესტირების ტიპები, მისი მახასიათებლები და უარყოფითი მხარეები.
